Трудно спорить с тем, что жесткоформованные известково-кремнеземистые изделия (теплоизоляция ИКИ) имеют массу преимуществ по сравнению с волокнистыми – это стабильность теплоизолирующих и физико-механических свойств на протяжении 10 – 15 лет, рабочая температура +600^оС, 100 % ремонтопригодность, простота монтажа и демонтажа, легкость механической обработки, отсутствие затрат на создание внешнего защитного каркаса. Практически все предприятия СССР, которым нужна была высокотемпературная промышленная изоляция, с успехом использовали теплоизоляцию ИКИ, на некоторых она стоит до сих пор. Исчезновение с рынка жесткоформованных изделий объясняется тем, что после развала СССР в течение нескольких лет предприятия топливно-энергетического комплекса испытывали серьезные финансовые трудности и им было не до ремонтов.

Отсутствие спроса на продукцию и оборотных средств, необходимость поддержания сложного технологического процесса, отток высококвалифицированных специалистов – все это поставило предприятие по выпуску жесткоформованной изоляции на колени. Приватизация не исправила положение, отсутствие к тому времени специалистов для возобновления технологии и необходимость больших капитальных вложений сделало восстановление производства теплоизоляции ИКИ невозможным. В то время было утрачено много уникальных технологий, целые технологические линии сданы на металлолом, высококвалифицированные коллективы были разогнаны. Это произошло и со Светловодским заводом теплоизоляционных изделий.

Время шло, экономика постсоветских государств постепенно выходила из затяжного кризиса, у предприятий топливно-энергетического комплекса появились средства и крайняя необходимость в изоляционных материалах для ремонта, но… Сложное, высокотехнологичное производство жесткоформованных изделий ИКИ в гараже не наладишь – нужны большие средства для восстановления технологии, закупки дорогостоящего оборудования, привлечения высококвалифицированных специалистов для обслуживания сложного технологического оборудования. Срочно нужна была замена ИКИ – и она нашлась. Да, волокнистые материалы и изделия из них не слишком пригодны для изоляции оборудования, которое испытывает вибрационные нагрузки и термоудары, но отсутствие жесткоформованных изделий заставило предприятия перейти на минераловатные. Большие затраты при монтаже, сложность демонтажа, увеличение потерь тепла из-за слеживаемости волокна, невозможность повторного использования, ограничение интервала эксплуатации при введении синтетических связующих – это далеко не полный перечень недостатков волокнистой изоляции.  Широкое внедрение  жесткоформованных изделий в виде плит на основе перлита, вермикулита, шлакощелочных материалов сдерживается  их достаточно высокой плотностью и низкими прочностными свойствами, при этом производство полуцилиндров из этих материалов практически отсутствует.

Хочется привести здесь выдержку из очень серьезного официального документа «Состояние тепловой изоляции на электростанциях РАО «ЕЭС России»:

«…Оценка состояния тепловой изоляции сделана по результатам обследования изоляции и обмуровки 80 энергоблоков, или приблизительно 10 % всех теплоэнергетических мощностей России, обследованных Испытательным центром «Фирма Энергозащита» с 1982-го по 2002 год.

В Приложении № 1 к СНиП 2.04.14-88* «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», в котором приведены расчетные характеристики теплоизоляционных материалов, из 16 позиций изделий, пригодных к использованию для изоляции энергетического оборудования, 7 позиций (в основном жесткоформованные изделия) в настоящее время отечественной промышленностью либо не выпускаются совсем, либо производятся в количествах столь малых, что их можно исключить из рассмотрения. Следовательно, 44 % изделий по номенклатуре на рынке в настоящее время отсутствуют.

Оставшиеся позиции представляют собой различные виды волокнистых изделий (из волокна базальтового, минерального, стеклянного, муллитокремнеземистого).

Эксплуатация волокнистых изделий в качестве изоляции имеет ряд характерных особенностей:

- стекловолокнистые изделия ограничены по применению температурой горячей поверхности 180 °C;

- изделия из минеральной ваты с модулем кислотности ниже 1,8, область применения которых определена ГОСТом 4640-93 «Вата минеральная» и составляет 600°C, из-за рекристаллизации волокна в сочетании с вибрационным воздействием саморазрушаются в прилегающем к горячей поверхности слое, в результате чего конструкция сохраняет расчетные характеристики не более 3–6 месяцев на температурах 400°C и выше. Результат – повышение тепловых потерь в 2,5 раза через год. При меньших температурах горячей поверхности повышение теплопроводности за этот срок составляет до 30 %. Соответственно, согласно п. 2.12. СНиП их не следует использовать для оборудования и трубопроводов, подвергающихся ударным воздействиям и вибрации, к которым относится практически все энергетическое оборудование;

- изделия из базальтового супертонкого волокна и изделия из минеральной ваты энергетической с модулем кислотности 1,9–2,2 определены НИКИМТ (Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии) как вибростойкие и рекомендованы к использованию на вибрирующем оборудовании. Область применения этих изделий определена в 700°C. Однако и этим изделиям свойственны те же процессы деградации (плюс железистый распад волокна у БСТВ), что и минеральной вате с модулем кислотности ниже 1,8. В результате повышение теплопроводности конструкций из этих изделий составляет до 25 % через два-три года и продолжает возрастать при дальнейшей эксплуатации. Кроме того, отмечены многократные случаи укладки БСТВ на трубопроводы с объемной массой 60 кг/м³ при обязательном минимуме в 80 кг/м³ в связи с исключительной трудоемкостью уплотнения этого упругого материала, в результате чего сразу после установки теплопроводность конструкции оказывается на 20 % выше той, что заложена в проекте;

- изделия из муллитокремнеземистого волокна служат на энергетическом оборудовании неопределенно долго, поскольку их температуростойкость равна 1 150°C, но имеют повышенное вибрационное уплотнение в процессе эксплуатации.

Вывод: материалы, имеющиеся на рынке, не в состоянии обеспечить норматив тепловых потерь в соответствии со СНиП 2.04.14-88* «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» на нормативный срок службы в 10–15 лет»

С момента написания этого отчета ситуация на тепловых электростанциях мало изменилась. Итак, в настоящее время существует необходимость в надежной, ремонтопригодной, сохраняющей свои свойства в течение длительного времени теплоизоляции для промышленного оборудования. Поговорите со специалистами с большим стажем работы – все они с ностальгией и восторгом будут рассказывать о чудесных плитах и скорлупах, которые можно было насаживать на штыри, пилить обычной ножовкой, использовать многократно в течение десятилетий без изменения теплоизолирующих свойств. Это и есть ИКИ – известково-кремнеземистая изоляция. ООО «ТД «ПОЛИСПАСТ» восстановил технологию, построил завод мощностью 3000 м³ в месяц и предлагает жесткоформованные теплоизоляционные изделия в виде плит, полуцилиндров и сегментов. Ассортимент и показатели качества изделий ИКИ в соответствии с нормативной документацией представлены на нашем сайте.

Мы уверены, что специалисты топливно-энергетического комплекса, нефтегазовой, химической, коксохимической и других отраслей промышленности по достоинству оценят старый новый материал – жесткоформованную теплоизоляцию для промышленного оборудования, трубопроводов и резервуаров – известково- кремнеземистые изделия (ИКИ) в виде плит, полуцилиндров и сегментов.