Ни для кого не секрет, что на сегодняшний день совершенно удручающее состояние теплоизоляции на промышленных предприятиях.

Это объясняется рядом причин:

- относительно невысокая цена на энергоносители в недалеком прошлом позволяла не задумываться об экономии;

- отсутствие на рынке жесткоформованных изделий с широким температурным интервалом эксплуатации, которые совмещают в себе низкую плотность, атмосферостойкость и возможность повторного использования.

Постоянный рост цен на энергоносители требует серьезного подхода к выбору теплоизоляционного материала. Если с температурами до +120^оС  справляется пенополиуретановая теплоизоляция, то для температур до  +600^оС выбор приемлемых теплоизоляционных материалов крайне ограничен.

По оценке специалистов, работающих на украинском рынке теплоизоляционных материалов, основной вид теплоизоляции, применяемой сегодня в Украине - минераловатные изделия. Однако использование минераловатовой ваты и изделий из нее в промышленных условиях имеет ряд недостатков:

- невозможность повторного использования;

- провисания и слеживаемость, что приводит к снижению эффективности теплоизоляции;

- необходимость защиты от атмосферных воздействий;

- высокая стоимость монтажных работ

Для повышения эффективности промышленной теплоизоляции необходимо использовать жесткоформованные изделия (плиты, полуцилиндры). Производство этих изделий в Украине крайне ограничено, кроме того их широкое применение сдерживает ряд существенных недостатков.

Перлито-цементные, муллито-кремнеземистые и изделия из вермикулита имеют относительно высокую плотность (340 – 850 кг/м³), что повышает теплопроводность изоляции, нуждаются в защите от атмосферных воздействий, но самым главным недостатком данных изделий является хрупкость. Именно этот недостаток  приводит к большим потерям при монтаже либо совсем не дает возможности производить полуцилиндры.

В 1965 году  в СССР была разработана и внедрена технология производства известково-кремнеземистой изоляции (ИКИ), которая с успехом применялась для изоляции котлотурбинных агрегатов (котлы, турбины), технологических трубопроводы высокого давления и температуры, подачи и отвода теплоносителя, теплоизоляции резервуаров-накопителей, дымоходов и воздуховодов. Сочетание уникальных характеристик – низкой плотности (225 кг/м³), широкого температурного интервала эксплуатации      (-170 ÷ +600^оС) и прекрасных физико-механических свойств сделали ее незаменимой для использования в качестве промышленной теплоизоляции. На территории СССР практически не было ТЭС, которая не использовала бы плиты, полуцилиндры и сегменты из ИКИ, в частности в нашем регионе Кураховская, Старобешевская, Углегорская, Луганская, Славянская, Мироновская и другие ТЭС, а также топливно-энергетические комплексы России и Белоруссии. Эти изделия эксплуатируются на теплоэлектростанциях до сих пор. К сожалению, в 2007 году Светловодский завод прекратил выпуск продукции и технология производства теплоизоляции с атмосферостойким покрытием была практически утрачена.

Специалисты ООО «ТД «Полиспаст» (г. Донецк) за последние годы не только восстановили, но и усовершенствовали состав и технологию получения ИКИ.  Известно, что практически все теплоизоляционные материалы нуждаются в защите от атмосферных воздействий. Нами разработано атмосферостойкое покрытие для нанесения в заводских условиях, которое с успехом прошло испытания в лабораториях ДП «Донецкий Промстройниипроект», Донецкой национальной академии строительства и архитектуры, «Югтест». По заключению специалистов теплоизоляция с атмосферостойким покрытием ИКИ выдерживает многократное термоциклирование (-30 ÷ +40^оС) полностью сохраняя не только первоначальные визуальные характеристики, но и не увеличивая показатели водопоглощения при полном погружении в воду и  сорбционного увлажнения (табл. 1). Разработанное покрытие стойко к действию УФ-излучения. Изделия ИКИ в виде плит, полуцилиндров и сегментов могут использоваться многократно.  Они прекрасно режутся  с помощью ножовки, не крошатся и не осыпаются при насаживании на штыри, быстро монтируются, дают возможность быстрого доступа к участкам трубопроводов и агрегатов, требующим ремонта или плановой ревизии так как крепятся хомутами.

Таблица 1

*) для известково-кремнеземистой теплоизоляции с атмосферостойким покрытием

Расширенные испытания опытной партии известково-кремнеземистой теплоизоляции с атмосферостойким покрытием в реальных условиях эксплуатации (температура поверхности трубы +400^оС, воздействие атмосферных осадков, температура окружающей среды от -30^оС до +30^оС) показали:

- простоту и высокую скорость монтажа теплоизоляции;

- высокую теплоизолирующую способность известково-кремнеземистой теплоизоляции  с атмосферостойким покрытием;

- следов разрушения атмосферостойкого покрытия после воздействия зимних погодных условий не обнаружено;

- простоту и высокую скорость демонтажа теплоизоляции;

- возможность 100 % повторного использования демонтированной теплоизоляции после ремонта или ревизии состояния трубы.

Таблица 2

В настоящее время ООО «ТД «Полиспаст» (г. Донецк) заканчивает строительство завода по производству известково-кремнеземистой теплоизоляции мощностью  2000 м³ в месяц. Ассортимент продукции включает плиты, полуцилиндры и сегменты (табл. 2), которые будут выпускаться в соответствии с ГОСТ 24748-81 (действующий на территории Украины), ГОСТ 24748-2003 (действующий на территории России и стран СНГ)   и ТУ У 26.2-37254647-004:2011 (для известково-кремнеземистой теплоизоляции с атмосферостойким покрытием). Пуск производства планируется в сентябре 2011 года.

При использовании материала ссылка на сайт ООО "ТД" ПОЛИСПАСТ" обязательна!